2020年是不平凡的一年
对油气行业来说尤为特殊
遭遇新冠肺炎疫情和低油价的“双杀”
各大石油公司经营一度陷入“窘境”
但令人欣喜的是
科技创新在这特殊的一年
不仅没有停滞
反而显现出强大的生命力
支撑引领石油行业涅槃重生
当下
以清洁低碳、安全高效
智能多元、合作共赢为显著特征的
全球能源转型进程正加速推进
科技创新在能源革命中
决定性作用愈加凸显
那么，哪些科技进展最能代表
过去一年中国石油丰硕的科技成果呢？
在揭晓之前，我们先来看看
这次“不凡之年”的评选
有哪些不凡之处吧！
“CNPC与国际石油十大科技进展评选”是中国石油科技管理部从2000年起开始委托经济技术研究院组织开展的活动，到2020年已是第21届，也是最特殊的一届。
2020年，评选组织工作因疫情防控，遇到了办公手段变化、国际交流受限、订购咨询更新不及时等情况。为此，评选组织方克服万难，精心组织，开展了多项创新，顺利地完成了此次评选。
利用已有网络平台（石油互联）开展项目征集，提高项目征集的广泛性。共征集到科技进展145项，征集项目数增长了一倍以上。
今年首次采用网络投票形式，现场对专家组推选的候选项目进行投票，一人一个二维码，扫码投票。
组织方召开多个前沿技术研讨会，邀请专业领域权威专家和一线研究人员研讨国内外油气技术新进展，还邀请专业内各个领域的一线研究人员探讨各自领域的而研究进展。
来自中石油总部、专业公司、直属科研院所和石油高校等单位的63位院士、专家参加了评选会，顺利从81个候选项目中评出2020年中国石油（CNPC）与国际石油各十项科技进展。
下面我们就开始一一揭晓吧！
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大面积、高丰度页岩气富集理论指导川南形成万亿方大气区 |
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eSeis陆上节点地震仪器达到国际领先水平并实现产业化 |
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三维感应成像测井仪研发成功实现各向异性储层评价突破 |
轮探1井（资料图）
中国石油依托风险勘探评价重大项目，围绕制约勘探的关键地质问题和瓶颈技术强化攻关研究，创新油气成藏地质理论认识，推动勘探技术进步，取得一批重大新突破、新发现。推动部署15口风险探井，其中塔里木盆地满深1、轮探1，四川盆地蓬探1、角探1，准噶尔盆地呼探1、康探1取得重大突破，有望形成新的万亿立方米级和十亿吨级大油气区，有效支撑国内原油产量稳中上升和天然气快速增长。
大面积、高丰度页岩气富集理论
指导川南形成万亿方大气区
页岩气钻井现场（资料图）
中国石油立足国家重大科技专项与公司科技项目，依托国家级页岩气研发平台和国家级产业化示范区，自主创建了深水陆棚“甜点区、甜点段”高产富集、水平井压裂平台式“体积开发”理论和技术体系，有效指导和支撑川南地区成为中国第一个万亿方页岩气探明区，建成年产量超百亿方页岩气大气田，使中国石油成为国内页岩气勘探开发的引领者、推动者和建设者。
配制纳米驱油剂水溶液（资料图）
纳米驱油技术可以将水注入到油藏的任意角落，用于中高渗透油藏开发后期的战略接替和低渗/超低渗油藏的水驱有效动用，是对原有水驱开发理论、经典提高采收率观念的创新和发展。长庆油田超低渗透油藏10注36采现场先导试验效果显著，遏制了产量快速递减并实现硬增油，预计比常规水驱提高采收率10个百分点，措施和药剂成本不足15美元/桶。中石油低渗透探明储量约1/3以上无法注水开发，中高渗储量仍有40%以上提高采收率的空间，应用潜力巨大。
eSeis陆上节点地震仪器达到
国际领先水平并实现产业化
东方物探（资料图）
中国石油自主研发的eSeis陆上节点地震仪实现了高精度、高效率数据采集和低成本制造，可任意扩展采集道数，大幅提升作业效率和数据质量，降低作业成本和安全风险。eSeis节点地震仪实现了设计研发制造应用一体化，已工业化制造11万道，先后在新疆、长庆、华北等多个探区生产应用，性能稳定，数据回收率高达99%，减少放线作业人员50%以上。随着产品不断发展完善，将改变地震队传统施工模式，引领地震勘探从人工有线勘探向智能无线节点方向发展。
三维感应成像测井仪研发成功实现
各向异性储层评价突破
中国石油经过多年攻关，国内首次成功研制形成了三维感应成像测井仪器与配套处理技术，可同时探测地层水平电阻率、垂向电阻率以及倾角、方位角等信息，实现感应测井技术从二维到三维、从均质测量到各向异性地层测量的跨越，提高了复杂储层油气准确识别和饱和度定量评价能力。三维感应成像测井仪器在大庆、长庆、西南等油气田规模试验和应用，累计作业50余井次，测井资料合格率100%，开发井和探井解释符合率分别达到96.1%和93.6%。
中国石油创新理论、升级工艺方法，自主研发形成设计-仿真-监控一体化自动固井技术与装备，改变了传统固井作业以经验和人为控制为主、自动化程度低、施工质量和封固质量难以把控的现状。该技术已在长庆、西南、辽河、塔里木等地区规模应用。AnyCem®固井软件支撑复杂深井、天然气井、水平井等固井优质率提升10%以上，助力高效勘探开发；自动化固井技术提升了固井连续精准施工水平，已建立5个示范队，提高作业效率30%，正引领国内固井技术发展。
国家级致密油示范区陇东华H11作业大平台（资料图）
我国中高成熟度页岩油是未来油气增储上产战略重要接替领域，但面临层系多（2-3层）且单层厚度薄、非均质性强、单井累计产量低带来的成本控制难题。中国石油创新形成的大平台立体式钻完井技术，在长庆页岩油全面推广，节约土地面积3266亩，钻井周期降至18天，最短钻井周期8.5天；创亚洲油井水平段4088米最长钻井纪录；单平台三个层系水平井数达22口。该技术为庆城300万吨页岩油建设提供了有力支撑，示范带动了新疆、吉林等油田页岩油水平井大井丛钻完井技术的规模应用。
中俄东线管道建设（资料图）
中俄东线输气管道是目前世界上最大的一条高钢级（X80）、大口径（1422 毫米）、高压力（12 兆帕）、长距离（全长逾8000公里）天然气输送管道。中国石油创新形成一系列自动化施工和数字化管道技术，为中俄东线工程的设计、建造、运行提供了先进的技术支撑和保障。主要技术进展包括首次研究并掌握低温服役条件管线钢管、热煨弯管、管件等生产技术；首次实现管线100%自动化焊接、100%自动检测、100%机械化防腐补口；开展管道数字孪生体构建等等。
依托重大科技专项，航空生物燃料生产成套技术研发攻克了毛油精炼、加氢脱氧、裂化异构等关键技术，编制了6万吨/年毛油精炼和航空生物燃料工艺包，已具备工业示范应用条件。该技术研制成功，标志着中国石油已掌握了具有自主知识产权的航空生物燃料生产成套技术，对公司实现绿色低碳持续发展的战略目标和生物能源业务的发展具有重要意义。
40万吨/年柴油吸附分离制工业白油装置全景
针对我国炼化行业劣质柴油加工难，烯烃、芳烃生产原料不足等重大问题，中国石油联合有关单位首创开发了柴油吸附分离工艺，攻克了技术、装备等难关，形成了特色鲜明的油品分质加工“平台级”技术，形成了柴油馏分吸附分离工艺、柴油吸附剂、吸附分离专利格栅装备、吸附分离专用控制系统等多项重大创新，已申报专利12项，实现2套工业应用。该技术的成功应用标志着我国成为目前全球唯一掌握柴油等重烃组分高纯度分离基础性关键技术的国家。
资料来源 | 中国石油科技管理部、中国石油经济技术研究院、中国石油新闻图片库
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