管道局承建泰国天然气管道项目突破百公里大关-廊坊市翰华石油设备有限公司

8月4日，贯通泰国能源通道的主干线——拉差布里天然气管道项目焊接突破100公里大关，焊接一次合格率99.62%。该项目中国石油管道局工程有限公司(简称管道局)EPC承建，进度控制、质量管理以及项目执行中EPC优化，尽显管道局核心竞争力，得到业主泰国国家石油公司的肯定。

设计优化

拉差布里管道项目共有非开挖穿越112处，总长度近20公里，其中定向钻23条，顶管88条，直铺管1条。为了节约施工成本，合理安排施工资源，EPC项目部对非开挖穿越进行了系列优化。

项目团队将费用昂贵的直铺管改为了定向钻。通过对几家直铺管施工分包商的咨询，分包商均表示只提供直铺管设备租赁服务，不负责设备操作及管道顶进施工，而且租赁费用都在1500万人民以上。为了减少直铺管穿越的风险、节省施工成本，项目部分析了直铺管设备的不足和施工风险，成功地说服业主和泰国环境评估委员会将直铺管改为了定向钻。仅这一条直铺管为项目节省施工成本1450万人民币。

项目团队将12条顶管改为了大开挖施工。通过大开挖施工，减少了原来的顶管费、基坑建设费、两侧的连头施工费等，只增加了道路修复的费用，大幅度降低了费用。

他们将23条顶管改为短距离定向钻平拖施工技术。为了规避顶管附近的高额赔偿费用的鱼塘和虾塘，提供施工效率，项目部将类似区域的顶管加长，改为了短距离定向钻平拖施工技术，优化后节省了大开挖施工时超占地租赁费、管沟板桩支护费、排水费、鱼塘虾塘的误工赔偿费等，总费用大幅度降低。

采办优化

由于项目采办金额占项目总金额的50%，比重较大，为了实现项目的整体盈利指标，项目团队对各个阶段的采办工作都进行了优化，收到了预期的效果。

孙永说，设备选型和材料优化是在满足设计输入、性能指标和安全经济运行的前提下，选择最佳或接近最佳的设备和材料,从而降低成本。设备材料成本由原材料、性能、工艺原理、制造过程和检测检验方法决定。设备和材料的选择应具有性能和价格比的优势，以满足设计性能要求为目标，避免过度设计。

通过设备和材料优化实现了以下目标：选择满足设计输入性能的设备工作原理;选择满足设计要求的制造工艺过程以降低生产费用;选择适合的检验和测试方法，减少质检费用投入。

根据拉差布里项目业主规范规定，阀门的执行机构需要采用旋转式执行机构。通过设计变更申请让业主接受拔叉式执行器，这两种执行机构的差价在1.5万美元左右一套。

阀门的选型优化考虑了以下几个条件：功能要求，也就是阀门的用途、使用工况和操作方式;性能要求，也就是工作介质条件;阀门体积，安装尺寸和外形尺寸要求;后期维护，使用寿命等。

拉差布里顶管穿越用的4寸光缆钢套管数量为7440米，原设计壁厚为8.56毫米。项目部让设计分包商对钢套管在回拖过程中的应力重新进行了核算，通过设计变更申请调整到6.02毫米，仅这一项就节省费用12万美元。

2018年采办工作整体超前，采办进度全年平均超前7.6%左右，订单下达和物资到场均满足现场施工需求，为项目的顺利实施提供了保障。成本控制达到了管道局东南亚项目经理部的控制目标，产品质量满足了项目技术要求。

施工优化

根据拉差布里项目的地质、地貌及水位等自然地理特点，结合以往泰国项目施工经验，EPC项目部因地制宜、锲而不舍，通过计算和论证，优化创新了许多施工方案，节省了施工成本。

在湿地推广沉管施工方法。项目业主泰国国家石油公司对沉管施工方案不太了解，质疑管道在下沟过程中应力会损害管道的整体性质量，因此从未批复和使用过沉管方法。为了使业主信服，项目部整理了国内外相关沉管施工的视频及照片，并进行了设计建模和计算。经过几番的展示和论述，业主最终批复了沉管施工方法。这个方法的应用，节省了可观的设备资源投入，克服了项目前80公里湿地泥泞松软的地质困难，确保了项目施工顺利推进。

受限作业带内的沉管方案优化。拉差布里项目线路的前80公里路由位于农田和高压线之间，作业带狭窄，一侧5米，一侧15米。传统的沉管施工，需要在管道两侧同时开挖，这样就需要临时租赁5米至10米的超占地，以便堆放开挖土。为了节省超占地费用，项目部对传统的沉管方案进行了优化，采用单侧沉管，将开挖设备布置于作业带宽的那一侧，两侧推土。经过详细的计算论证，最终业主同意了单侧沉管的施工方案。

实地测量地貌高程优化线路埋深。鱼米之乡的泰国，水渠河流密布。项目线路图上业主统一要求，所有大于2米宽的水渠，管道必须埋深3米，很多小于2米宽的水渠也标注为大于2米宽，这样不仅增加了管道的埋深和弯管使用数量，也增加了管道下沟及连头的难度。为了确保管道安全的同时，优化管道安装难度，项目部对所有的水渠宽度、深度及用途进行了实地测量，有效地减少了管道埋深，采用弹性敷设方法，节省了连头及弯管数量，加快了施工进度。

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